东莞静电喷粉介绍

东莞静电喷粉介绍静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生 电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物 体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装. 

东莞静电喷粉主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料 100%是固 体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达 98%。悬吊 运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行 厚膜喷涂。 

静电粉末喷涂工艺出现于 20 世纪 60 年代， 主要是应用于金属表 面涂装。进入 20 世纪 90 年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展， 使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。 

东莞静电喷粉目录 

静电粉末喷涂的特点： 自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用 涂料中所占有的市场比例逐年持续增长， 其原因是粉末喷涂技术具有 独特的优势。 

降低对环境的污染程度随着环保法对在大气中有机挥发物(voc) 含量越来越严格的规定， 涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技 术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够 达到的最干净的涂装技术。 

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂 料， 这就大大减少了起因于溶剂 1 的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会 因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末 涂料而引起的重大安全事故。 

粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大 量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因 此，粉末涂料的使用率几乎可达 100% ，使得涂装业降低废弃物的处 理成本， 同时可使环境污染的程度降到。 

经济效益显著涂膜形成的成分中， 溶剂型约为 60% ～65% ，而 粉末涂料几乎可达到 100% 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末， 可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术， 可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中， 如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除， 然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重 涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达 到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必 经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为 100% 的固体成分， 不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。 

东莞静电喷粉节约能源： 粉末涂料因没有有机挥发物的产生， 避免了因挥发至大气中而产 生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备 一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相 同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可 节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因 此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效 2 率。 

优异的涂膜性能： 只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的 MDF 板材的表面上， 经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持 久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及 耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还 包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜 厚可在 50-300 μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

静电粉末喷涂的工艺流程： 用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的 表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂 层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不 同种类效果）的最终涂层 。 

东莞静电喷粉详细步骤：前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面 生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工 艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

文章来源：东莞静电喷粉